El procesamiento mecánico es uno de los procesos más básicos, extensos e importantes en la industria de la madera, que afecta directamente la eficiencia de producción, el costo de procesamiento y el consumo de energía.Con el avance de la tecnología en la industria de la madera, se utilizan cada vez más materiales compuestos de madera, madera contrachapada, madera laminada de bambú, especialmente madera contrachapada de papel impregnada de melamina, madera contrachapada de PVC, madera contrachapada reforzada con Al 2 O 3 y otros materiales.Se utiliza para muebles, pisos, paneles de techo y trabajos de madera.Estos materiales son difíciles de cortar, fáciles de cortar y difíciles o imposibles de lograr con la construcción de herramientas convencionales y los materiales de herramientas comunes.
Además, con el desarrollo de la tecnología de la industria maderera, los equipos de producción de paneles a base de madera, los equipos de fabricación, los equipos de fabricación de muebles, etc., se están desarrollando hacia un alto grado de automatización, funciones completas, alimentación rápida y alta eficiencia de producción.Ambos avances tecnológicos han impulsado el desarrollo de materiales para herramientas de corte y técnicas de fabricación.Si el cortador puede cortar normalmente, la calidad del corte es buena o no y el grado de durabilidad está estrechamente relacionado con el material de las piezas de corte del cortador.Todo tipo de fenómenos físicos en el proceso de corte, especialmente el desgaste de la herramienta y las propiedades del material de la herramienta, son de gran importancia.
Cuando se permite el uso de máquinas herramienta, la productividad de la herramienta depende principalmente de las propiedades de corte que el propio material puede realizar.Las herramientas de carpintería son necesarias para mantener el filo de las herramientas de corte durante largos períodos de tiempo en condiciones de alta velocidad y alto impacto.Por lo tanto, las herramientas para trabajar la madera deben estar hechas de materiales que tengan la dureza y resistencia al desgaste necesarias, suficiente resistencia y tenacidad y cierto grado de mano de obra (por ejemplo, soldadura, tratamiento térmico, corte y esmerilado).
Material de la herramienta de carburo:
Los materiales de las herramientas para trabajar la madera incluyen principalmente aleaciones duras y acero para herramientas (acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad).La aleación dura tiene un rendimiento integral excelente, reemplaza una gran parte del acero para herramientas y actualmente es la primera opción para herramientas de alta gama.La cuchilla de carburo tiene buena resistencia al desgaste; en el mecanizado de objetos de alta dureza en lugar de herramientas de acero de alta velocidad, puede aumentar la vida útil de corte más de 5 veces.
El acero al carbono ordinario tiene peor resistencia al calor rojo que el acero de alta velocidad, el ámbito de aplicación es más limitado, pero el precio es relativamente bajo.Debido al alto punto de fusión, alta dureza, buena estabilidad química y resistencia al calor del carburo de tungsteno en aleación dura, su rendimiento es mucho mayor que el del acero rápido, el precio es relativamente caro, el procesamiento y la soldadura son más difíciles.Según el informe Foresight Information, las herramientas de corte de carburo dominan el mundo y representan más del 60%.En la actualidad, la aleación dura es la más utilizada en el procesamiento de madera y metales y tiene una gran cantidad de aplicaciones.
Los materiales para herramientas más utilizados actualmente son acero al carbono para herramientas, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, aleaciones duras, cerámica, diamante, nitruro de boro cúbico, etc.El acero para herramientas al carbono y el acero para herramientas aleado solo se utilizan para algunas herramientas manuales y herramientas con baja velocidad de corte debido a su escasa resistencia al calor.La cerámica, los diamantes y el nitruro de boro cúbico sólo se utilizan en ocasiones especiales.Los materiales más utilizados son el acero rápido y el carburo.Con el desarrollo de la automatización en la industria de paneles de madera y en la industria de procesamiento de madera, las aleaciones duras con alta resistencia al desgaste se han convertido en los principales materiales para las herramientas de carpintería.
Ventajas de la herramienta de carburo:
(1) En comparación con el acero rápido, la dureza de las aleaciones duras comúnmente utilizadas es de 89~93 HRA y aún puede mantener una dureza alta a 800~1000℃.
(2) La velocidad de corte de la herramienta de carburo cementado se puede aumentar de 4 a 10 veces.
(3) La durabilidad de la herramienta se puede mejorar de varias a docenas de veces que la del acero rápido.
Seleccione la nota de las herramientas para trabajar la madera de carburo:
(1) Las herramientas para trabajar la madera deben elegir carburo de clase YG con mayor tenacidad.
(2) YG se puede dividir en partículas gruesas, partículas finas y partículas ordinarias.Cuando la composición es la misma, la resistencia de la aleación gruesa es alta pero la dureza y la resistencia al desgaste disminuyen ligeramente.La aleación fina puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, pero la resistencia no disminuye obviamente.
(3) la aleación dura es más frágil, según su marca y material de mecanizado, velocidad de avance y otras condiciones de corte, se puede utilizar una selección razonable del ángulo de cuña para el procesamiento de madera.
(4) Después de la elección correcta de la marca de aleación dura, pero también de la elección razonable del modelo de productos de aleación dura.
Cómo extender la vida útil de la herramienta:
1: seleccione la cantidad de corte adecuada
(1) La velocidad de corte de diferentes materiales es muy importante para la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento del material.
(2) El material general puede elegir corte a alta velocidad, material duro y un diámetro grande de la herramienta es mejor elegir corte a baja velocidad y reducir la velocidad de avance.La velocidad de alimentación no debe ser ni rápida ni lenta en promedio, y la alimentación debe ser suave.Si se detiene el proceso de corte, quemará la herramienta y reducirá en gran medida su vida útil.
(3) La velocidad de corte depende de los siguientes tres aspectos: a.el material procesado;b.Tipos y especificaciones de herramientas de corte;C.Equipo.
(4) Si se utiliza una herramienta de gran diámetro, se pueden realizar varias veces para completar el procesamiento, de modo que se pueda mejorar la vida útil de la herramienta y el funcionamiento de la herramienta de gran diámetro de forma más segura, por lo general se utiliza equipo de escritorio de alta calidad.
2. Mantenimiento de herramientas de corte
(1) Mantenga la herramienta limpia.Elimina resinas, serrín y otras suciedades de la madera después de su uso.Utilice disolventes industriales estándar para limpiar la herramienta.
(2) Recubierto con una pequeña cantidad de aceite puede evitar la oxidación en la superficie de la herramienta, limpiar todas las manchas en el mango de la herramienta para evitar resbalones durante el proceso de uso.
(3) No reafilar la herramienta ni cambiar la forma de la herramienta, porque cada proceso de rectificado necesita equipos de rectificado profesionales y habilidades de rectificado profesionales; de lo contrario, es fácil causar fracturas en el filo y accidentes.
Los materiales de carburo para herramientas se han convertido en los principales materiales para herramientas de corte en la industria de procesamiento de madera y, en el futuro, seguirán desempeñando un papel importante en el procesamiento de corte de madera durante bastante tiempo.Con la mejora de diversas tecnologías de rendimiento de aleaciones duras y la mejora continua de la tecnología de recubrimiento, el rendimiento de corte de los materiales de herramientas de aleaciones duras continuará mejorando, la industria de procesamiento de madera a las características de corte de madera y materiales compuestos de madera, la aplicación de una variedad de modificaciones y tecnología de recubrimiento para obtener nuevos materiales, selección razonable de materiales de aleación dura y herramientas de aleación dura, para mejorar al máximo el rendimiento de corte, la calidad del producto y la eficiencia de producción de las herramientas de carburo.
Características del producto de cuchillos con insertos de carburo para carpintería:
- Alta dureza y resistencia al desgaste
- Alto módulo elástico
- Alta resistencia a la compresión
- Buena estabilidad química (ácido, álcali, resistencia a la oxidación a altas temperaturas)
- Dureza de bajo impacto
- Bajo coeficiente de expansión, conductividad térmica y eléctrica similar al hierro y sus aleaciones.
Aplicación de rendimiento de la hoja para carpintería de aleación dura:
Hay muchas fábricas nacionales de fabricación de carpintería, muebles y otra eficiencia de producción de carpintería es muy alta.Debido a las necesidades de la maquinaria para trabajar la madera y la fabricación de muebles, la demanda del mercado de herramientas y hojas de carburo cementado para trabajar la madera es muy fuerte.Bajo la condición de mejora continua del nivel de productividad, la velocidad de actualización de productos como las máquinas herramienta para trabajar la madera también está aumentando, lo que impulsa el consumo de productos como las hojas de aleación dura para trabajar la madera.
Hora de publicación: 21-abr-2023